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鋁型材擠壓工藝的選擇原則
艾普斯 丨 2017.07.21 丨 2277
應(yīng)采用較大的擠壓系數(shù)、較高的擠壓溫度和較低的擠壓速度，以保證焊縫質(zhì)量。對控制焊縫質(zhì)量的空心鋁型材，其切頭長度應(yīng)不小于500-1000mm。下表列出了擠壓空心鋁型材時的溫度與速度規(guī)范。
另外為了獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫，在模腔內(nèi)不得有油污和臟物，在操作中嚴禁在模具孔附近抹油，工作現(xiàn)場盡量保持干凈。舌形模具為了獲得優(yōu)質(zhì)焊縫，在每個鋁型材擠壓完之后，必須把模腔內(nèi)殘留的金屬清理干凈。空心鋁型材的生產(chǎn)工藝特點及工藝要求與普通鋁型材基本相同。典型空心鋁型材工藝舉例如下表：
無標題文檔
|
鋁型材牌號
|
鑄錠加熱溫度/℃
|
擠壓筒溫度/℃
|
金屬流出速度/m·min（-1）
|
|
6063、6A02、3A21、1070A、1060、8A06
|
460-530
|
420-480
|
5-25
|
|
2A14、2A02、2A11、2A12
|
420-480
|
400-450
|
0.5-2.0
|
|
5A02、5A03
|
420-500
|
400-450
|
3-8
|
另外為了獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫，在模腔內(nèi)不得有油污和臟物，在操作中嚴禁在模具孔附近抹油，工作現(xiàn)場盡量保持干凈。舌形模具為了獲得優(yōu)質(zhì)焊縫，在每個鋁型材擠壓完之后，必須把模腔內(nèi)殘留的金屬清理干凈。空心鋁型材的生產(chǎn)工藝特點及工藝要求與普通鋁型材基本相同。典型空心鋁型材工藝舉例如下表：
|
規(guī)格/mm
|
示意圖
|
合金牌號
|
截面面積/mm2
|
擠壓方法
|
筒徑/mm
|
模具孔數(shù)
|
擠壓系數(shù)
|
殘料長度
|
鑄錠規(guī)格
|
壓出長度
|
|
XC02-2
|
見鋁型材樣本
|
2A12
|
0.455
|
舌模
|
85
|
1
|
125.0
|
60
|
81×140
|
8400
|
|
XC049-1
|
2A12
|
16.125
|
管式模
|
280
|
1
|
33.3
|
50
|
270×106×350
|
8000
|
|
|
XC050-1
|
2A14
|
52.40
|
管式模
|
370
|
1
|
16.7
|
50
|
360×170×620
|
7800
|
|
|
XC051
|
6A02
|
108.50
|
平面分流組合模
|
500
|
1
|
18.1
|
25
|
485×1050
|
16200
|
|
|
XC053-1
|
6A02
|
5.70
|
舌模
|
200
|
1
|
55.1
|
100
|
192×280
|
8500
|
|
|
XC054
|
2A14
|
7.60
|
舌模
|
170
|
1
|
29.9
|
100
|
162×450
|
9200
|
