為了去除鋁型材表面的油污，提高鋁型材的防腐蝕能力，在電泳涂裝之前要進(jìn)行表面預(yù)處理，使鋁型材表面形成一層致密的轉(zhuǎn)化膜以提高涂層的結(jié)合力，便于電泳涂裝工藝的進(jìn)行，預(yù)處理工序很重要，特別是有些透明的電泳涂料，由于涂膜是透明的，只要有一點(diǎn)瑕疵都能看出來(lái)，所以在預(yù)處理時(shí)要求很嚴(yán)，不能因?yàn)橥庥^質(zhì)量影響后面的工作流程。
鋁型材電泳涂裝工藝的表面預(yù)處理一般采用陽(yáng)極氧化，具體工藝流程如下圖所示：

上工件→脫脂→水洗→堿蝕→水洗→中和→陽(yáng)極氧化→水洗→電解著色→水洗→熱純水洗→純水洗→電泳→RO水洗槽1→RO水洗槽2→滴干→烘烤→冷卻→下工件→檢查→包裝→入庫(kù)

在這個(gè)工藝流程中，通常以熱純水洗為界限，在熱純水洗之前的工序都稱為預(yù)處理工序，在熱純水洗之后包括熱純水洗的工序都稱為電泳涂裝工藝。熱純水洗的作用是使鋁型材陽(yáng)極氧化膜得到擴(kuò)張，便于清洗徹底，避免雜質(zhì)離子如硫酸根離子污染槽液，也可以使陽(yáng)極氧化膜得到封閉以增加鋁型材的抗腐蝕能力，這個(gè)過(guò)程需要注意電導(dǎo)率、pH值和雜質(zhì)等。

熱純水洗后就進(jìn)入了涂裝工藝，接著要進(jìn)行純水洗，純水洗的目的一是防止雜質(zhì)離子進(jìn)入電泳槽內(nèi)，影響槽液的質(zhì)量；二是可以降低工件的溫度，防止工件的溫度太高而進(jìn)入電泳槽內(nèi)，加快槽液的老化速度，純水洗工序也要注意電導(dǎo)率、pH值以及雜質(zhì)含量的變化。

通過(guò)純水洗后的鋁型材要進(jìn)入電泳工序了，電泳工序是電泳涂裝工藝過(guò)程中最重要的環(huán)節(jié)，它是電泳涂裝質(zhì)量好壞的決定工序，通過(guò)控制槽液的pH值、電泳電壓和電泳時(shí)間等幾個(gè)方面，來(lái)調(diào)節(jié)電泳工序的進(jìn)程。

RO水洗槽的工作原理是利用RO（反滲透）回收系統(tǒng)，將槽液中的部分水分離，作為電泳后的水洗用，利用液位差將水洗水重新回到槽內(nèi)，有利于電泳漆的回收再利用，利用率可達(dá)到90%，這樣可以節(jié)省成本。RO水洗槽是一個(gè)封閉的循環(huán)系統(tǒng)，只要控制好槽液的pH值和電導(dǎo)率就可以了，其它的參數(shù)無(wú)需作太大的調(diào)整。