氟碳噴涂作為工業鋁型材靜電噴涂里一種高檔的噴涂方法，對噴涂質量要求是非常嚴格的，在噴涂處理之前要進行預處理工序，以利于工業鋁型材表面處理工序的順利進行，目前用于氟碳噴涂預處理主要采取化學氧化的處理方法。

化學氧化主要采用鉻酐氧化的方法，作為涂裝的底涂層，氧化膜的厚度只有0.5-4μm，具有多孔但不耐磨，不過有一定的吸附能力和抗腐蝕能力。化學氧化方法可用于形狀復雜和大小型的工業鋁型材使用，且生產效率非常高，操作也簡單，應用非常廣泛。

化學氧化的主要工藝流程如下圖所示：

工業鋁型材→脫脂（50-60℃，5min）→熱水洗→冷水洗→堿洗（NaOH40g/L,40-55℃)→水洗→水洗→中和（出光）→水洗→化學氧化→水洗→純水洗→烘干（80℃，10-15min）或封閉處理（酸性氧化，堿性氧化）

注意事項及詳細說明：

1、脫脂之前要對工業鋁型材進行檢查，如果是外觀嚴重不良或者油污太重的應當挑出來，不能進入脫脂工序。

2、脫脂時間一般為2-8min，可按照油污量的多少來控制；不定時測量堿度，可添加脫脂劑，配合氣動攪拌使槽液均勻；定期清理槽渣，槽液更換時間不得超過半年。

3、冷熱水洗的時間為2min，要使用流動的水，使槽液的pH值保持在7-9的范圍之內。 

4、中和時將總酸度保持在20-35點。 

5、化學氧化時每天都要測定槽液的參數，將槽液的pH值保持在1.5-2.5之間，要及時補充鉻化劑，確保鉻化膜的顏色為均勻金黃色。 

6、在80℃的溫度下干燥10-15min，確保工業鋁型材表面充分干燥。