通過哪些途徑可以提高鋁型材擠壓模具的質(zhì)量？

鋁型材是通過鋁棒熱融擠壓生產(chǎn)出來的，在生產(chǎn)時(shí)要通過模具來完成擠壓工作，很多鋁型材生產(chǎn)廠家在模具上的投入成本是相當(dāng)高的，因?yàn)槟＞哔|(zhì)量的好壞直接影響到產(chǎn)品的外觀與尺寸，如果不加強(qiáng)對(duì)模具的日常保養(yǎng)，很容易提前報(bào)廢，給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失，那么提高鋁型材擠壓模具的質(zhì)量，就顯得尤為重要。

工作帶的打理

工作帶是與模具的工作端面垂直的一個(gè)工作區(qū)域，它可以用來控制鋁型材的形狀尺寸和外觀質(zhì)量，工作帶的尺寸如果把控不得當(dāng)，就會(huì)影響鋁型材的尺寸，造成產(chǎn)品的外觀缺陷，還會(huì)影響模具的使用壽命。在模具上機(jī)前，首先要對(duì)工作帶進(jìn)行研磨拋光，檢查拋光質(zhì)量，要達(dá)到鏡面才算合格，為后面的氮化處理作鋪墊，因?yàn)楣ぷ鲙伖夂蟮墓鉂嵍葧?huì)影響氮化質(zhì)量的好壞。

模腔內(nèi)的衛(wèi)生打理

在拋光好工作帶后，要檢查模具腔體內(nèi)是否有灰塵和雜物，輕微的灰塵可使用高壓氣槍吹，難以清理的雜物可先使用毛刷刷一遍再用氣槍吹，杜絕粉塵等物進(jìn)入模腔內(nèi)，以免造成擠壓出來的鋁型材產(chǎn)品產(chǎn)生劃線外觀缺陷。

氮化處理

鋁型材模具在使用前要進(jìn)行表面滲氮處理，將模具在高溫環(huán)境下進(jìn)行熱處理，使氮原子滲入到模具表面，目的是提高模具的表面硬度、抗疲勞性能、耐腐蝕性和和足夠的韌性。氮化處理一般要分三次完成，每次都要根據(jù)擠壓型材的長(zhǎng)度來決定，氮化膜的厚度要達(dá)到0.15mm，過多的氮化反而會(huì)影響模具的使用壽命。

煮模方法

模具在卸模之后，要置入堿水中進(jìn)行煮模，此時(shí)要注意煮模方法，不可將模具立即放到堿水中，要等模具的溫度在室溫下降到120°C左右，因?yàn)榇藭r(shí)模具與堿水的溫差相差太多，會(huì)導(dǎo)致模具開裂，從而造成模具報(bào)廢。

擠壓工藝的控制

鋁型材是通過高溫?cái)D壓生產(chǎn)出來的，模具首先經(jīng)過高溫的條件考驗(yàn)，擠壓工藝的控制顯得非常重要。

①擠壓溫度：擠壓溫度過低，變形時(shí)的抗應(yīng)力較大，容易引起發(fā)生悶車現(xiàn)象；擠壓溫度過高，容易引起模具產(chǎn)生裂紋，使模具產(chǎn)生廢品的機(jī)率上升，所以擠壓溫度對(duì)于鋁型材的變形過程以及組織性能都有著很重要的影響。

②擠壓速度：不同的合金要使用不同的擠壓速度，如含鎂量較高的5系合金，擠壓時(shí)只要速度一快，很快就會(huì)產(chǎn)生裂紋，速度一降下來，裂紋就會(huì)立馬消失；而6063合金，只對(duì)擠壓溫度有要求，擠壓速度的快慢都不會(huì)產(chǎn)生裂紋，所以要將擠壓速度控制在工藝要求的范圍之內(nèi)。

③變形程度：變形程度與擠壓系數(shù)成正比，變形程度的大小決定材料的力學(xué)組織的均勻性，通常將鋁型材的變形率控制在91%左右，擠壓系數(shù)要達(dá)到11左右，如果是特殊形狀和尺寸的鋁合金型材，需要另外設(shè)置變形率和擠壓系數(shù)。

隨著工業(yè)現(xiàn)代化程度的提高，鋁型材的截面形狀千變?nèi)f化，復(fù)雜程度也越來越大，鋁型材生產(chǎn)廠家可根據(jù)型材的截面尺寸、壁厚大小等實(shí)際參數(shù)來計(jì)算出擠壓系數(shù)，從而確定擠壓機(jī)的大小，進(jìn)而合理選擇模具的尺寸，將各種模具的情況都要作好詳細(xì)的備案記錄，以便后期在使用時(shí)可以作為參考依據(jù)，利于生產(chǎn)出形狀尺寸和外觀質(zhì)量都合格的鋁型材產(chǎn)品。